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250万元一台的注塑模具镶件金属3D打印机Mantle开端商业化

发布时间:2022-09-23 09:24:31 来源:乐鱼竞技 浏览量:10

  2022年9月7日,南极熊得悉,Mantle公司推出一款价值35万美元(约250万人民币)的新设备,它能够3D打印用于打针成型塑料的模具镶件。

  塑料注塑成型是指在必定温度下,经过螺杆拌和彻底熔融的塑料资料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的办法。该工艺始于20世纪20年代,已有近百年的开展前史,是现在运用十分广泛、十分老练的工业制作技能。

  可是制作这些钢模是极端准确的作业,需求很长时刻(多年)才干成为一名东西制作者。别的,培育一名合格的东西制作者,除了需求满意的时刻,还需求经历和相应的设计能力。

  还有一点,尽管注塑件能够快速制成数万个,可是制作这种东西需求花费数周的时刻。关于那些小型模具公司而言,一般需求六到八周或更久。尤其在全球供应链中止期间,有的乃至能够到达12周以上。因而,Mantle捉住这个3D打印模具市场前景。

  可是,熊友们或许会问,为什么不直接3D打印这些模具呢?其实这里边触及许多问题。这些东西需求十分耐磨、准确、耐温,并且外表处理需求近乎完美。现在,没有太多的3D打印技能能满意一切的要求,所以,这也是Mantle看好该范畴的一个重要切入点。

  Mantle公司的首席执行官兼联合创始人Ted Sorom兴奋地回忆起公司的来源,他表明:我被介绍给我的联合创始人,他现已开端运用3D打印技能,来制作衔接太阳能电池板的导线。从那时起,他开端测验打印什物,而我对兴办一家珠宝公司并不感兴趣。大约一个半月后,他在十分廉价的设备上打印出了低碳钢,在其时,还没有其他人能做到这一点。所以,早在2015年,我就加入了他,并将技能推向市场。在曩昔的六年里,咱们一向闷头开发。”

  他们不是用3D打印机来小批量打印零件或原型零件,而是用3D打印机来制作对大规模制作进程至关重要的零件(例如模具),无论是冲压模具仍是打针成型东西。两者都需求极端准确的外表光洁度和耐用性。

  Sorom解说:“东西范畴的外表光洁度、公役和资料耐久性要求是极端严苛的,这些东西被用于数百万次的循环,以完成大规模重复出产。因而,咱们现已发明了一种技能,可发明终究零件的嵌件。咱们今日打印的资料类似于P20东西钢,咱们称之为P2x。另一种是H13钢。”

  P20和H13,这是两种常用的打针成型资料,它们具有极强的耐用性,关于模具来说能够运用数十万次,乃至数百万次。

  该公司开宣布一种FDM工艺,打印进程类似于MakerBot等公司的长丝打印机,选用一种膏状资料,运用的是混有金属粉末资料的液体。在打印完一层后,经过枯燥进程去除液体成分,然后构成了一个密布的金属粉末体。10层左右后,该进程会运用高速切开东西(很像数控铣床)来切开少数的资料,然后构成所需的外表光洁度和公役。每隔10层左右重复一次。

  Sorom解说道:“在这个进程的终究,由金属粉末组成的构建体,被鳞次栉比地粘合剂固定在一起。再把它放进一个炉子里,将它浓缩成一个固体金属零件。也便是说一共分为两步。第一步在机器上打印和成型,第二步在炉子里烧结零件。”

  打印一部分之后,就运用集成在机床身上的高速铣刀头进一步成型。这一步能够提高了部件的尺度精度,一起取得高质量的外表作用。

  这样做的优点是,数控机床在取得高精度零件方面十分超卓,但难点是,东西钢十分坚固,数控机床的切开东西切开进程十分缓慢。所以,经过在烧结前对零件进行整形,该公司得到了两方面的优点:得以再更软的资料上进行精细整形,然后 烘烤 零件完成终究硬化。

  Sorom说:“这便是咱们为何能够得到一个具有外表光洁度和细节的产品,这也是咱们为客户节约很多时刻和本钱的当地。咱们选用3D打印出产这些模具的时刻减少了70%,本钱减少了50%。

  这些机器需求35万美元这听起来或许很贵,但关于制作东西的金属加工厂来说,这与他们现已运用的EDM和高端CNC设备大致相符。所以,一台35万美元的设备,能够将出产时刻缩短70%,这肯定是一笔合算的生意,据了解,该公司的第一批出产体系计划在2023年上半年交给。

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